催化燃烧设备10000风量 催化燃烧设备 广源环保

1.催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

2.废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

3.预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，催化燃烧设备20000风量，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

4.预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，催化燃烧设备10000风量，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

尽管深度净化焚涂装行业废气收集设备烧燃烧具有较高的烟涂装行业废气收集设备尘去除效率，但考虑到运行成本、操作简单、安全可靠，在实践中很少使用。在各种定型涂装行业废气收集设备机含油烟气处理技术中，高压静电除尘方法净化效果最为明显，具有除尘效率高、设备结构紧凑等优点。正确维护、消除火灾隐患、及时清理和减轻高压电极污染是保证高压静电除尘设备正常使用和稳定运行的关键。成型机废气造成的环境污染问题引起了人们的极大关注。近年来，我国东南沿海一些城市在印染定型机烟气的特殊涂装行业废气收集设备处理方面取得了一定的成效。以浙江省绍兴县为例，该县自2006年以来推进了“染整革命”，组织了一场名为“蓝天运动”的专项运动，对印染行业定型机废气进行控制，实现了从“控水”到“控气”的重大转折。该行动要求染整企业安装的废气净化装置必须符合环保、质量监督、安全监管涂装行业废气收集设备等部门的规范和检验标准。废气收集率达到90%以上，总颗粒物去除率达到80%，油烟去除率达到75%。净化后的废水和废油应采取二次污染防治措施。截至目前，全县定型机基本配备废气净化装置，区域大气环境质量明涂装行业废气收集设备改善。存在的问题定型机废气的特殊处理取得了一定的效果。由于国外配套热能回收和烟气处理设备价格高、维护不便等原因。大多数企业采用国内自主开发的处理方法，包括机械净涂装行业废气收集设备化、湿法洗涤、静电捕集和焚烧净化等单一工艺，以及水/气热回收-静电除尘和气/气热回收-喷淋洗涤等组合工艺。与“热涂装行业废气收集设备能有效回收、烟气达标排放、运行稳定可靠”的技术要求相比，现已实施的成型机废气处理项目存在不同程度的烟气净化效果差、热回收潜力大、潜在火灾事故等问题。此外，由于我国缺乏相关的排放标准和相应的检测方法，难以有效实施对定型机烟气排放的环境监管。

近年来，由于二氧化碳排放量的增加(每年约有50亿吨二氧化碳以二氧化碳的形式排放到大气中)，催化燃烧设备，大气中的二氧化碳从工业污染时代的270ppm增加到近500ppm。大气中大量二氧化碳的积累造成了全球温室效应，引起了人们的关注。从高CO2浓度的废气中回收CO2不仅解决了环境问题，而且回收了有用的成分，减少了资源浪费。二氧化碳是从处理富含二氧化碳的工业废气中回收的。这些工业废气主要包括石灰窑气(含28%~38%二氧化碳)、合成氨和制氢装置的副产品气(含28%~99%二氧化碳)、烟气(含10%~18%二氧化碳)和脱碳再生气。经过提纯，产品中二氧化碳的纯度可达到99.5-99.99%，各项指标可达到或超过二氧化碳食品添加剂国家标准(GB 1917-80)。(2)变压吸附富氧处理城市废气随着城市化建设规模的不断扩大，每天产生的城市垃圾量急剧增加。目前，空气燃烧主要用于处理人类生活垃圾，每天燃烧垃圾产生的大量含挥发性有机化合物的有毒废气对环境造成很大污染。如果有机废气处理设备采用变压吸附技术从空气中富氧(氧气纯度可达93%)，而不是用废气处理城市垃圾，有毒废气的排放将大大减少。(3)生产尾气、烟气、石灰窑气等各种工业废气中的氮氧化物。

生产过程中会排放大量含有氮氧化物的尾气。氮氧化物不仅对人类和生物具有高度毒性，还会导致光化学烟雾的产生，这是极其有害的。我国有50多家生产厂。尾气中氮氧化物的浓度一般为500~5000 ppm，每年排放到大气中的氮氧化物(以